芬顿反应，是过氧化氢(H2O2) 与二价铁离子Fe2+的混合溶液在酸性环境下产生具有极强氧化能力的羟基自由基•OH而进行的游离基反应，H2O2 和Fe2+之间的反应很快,，将很多已知的有机化合物如羧酸、醇、酯类氧化为无机态。因而芬顿反应具备的去除难降解有机污染物的高能力，可无选择氧化水中的大多数有机物。
     
      目前，传统的芬顿氧化工艺在实际运行过程中产生的大量的泡沫、浮渣，会严重影响反应，甚至中断芬顿的运行：
      （1）芬顿试剂FeSO4的投加过程中，水力搅拌条件控制不好，使其水解不均匀，使得部份H2O2分解过快导致泡沫的产生；
      （2）Fe2+为催化剂，使H2O2产生成OH及OH-，但同时也伴随着大量污泥Fe(OH)3的产生，浮泥成为应用中的一大缺点。

      针对上述芬顿反应存在的主要问题，我公司开发的新型芬顿氧化塔，能有效解决反应过程中的泡沫、浮泥等问题，新型芬顿氧化塔结构优化、经济合理、处理高效，方便芬顿氧化塔的运营和管理。

歌顿芬顿氧化塔

      歌顿环保新型芬顿氧化塔包括：罐体、载体、射流布水器和三相分离器和必要的管配件等。芬顿氧化塔内部自下而上依次有排渣管、排渣沟、射流布水器、载体区、一级三相分离器等组成。

      采用新型芬顿氧化塔处理废水，通过射流曝气器布水；通过芬顿反应降低废水的COD和难降解有机污染物，再进入载体反应区，载体表面形成的铁氧化物具有异相催化的效果，而芬顿氧化塔内流化状态亦促进了化学氧化反应及质传效率，使COD去除率提升，进一步催化氧化废水中的难降解有机污染物。

      芬顿氧化塔底部设有排渣沟用于收集重渣和排出重渣或剩余污泥，防止存在污泥死区和堵塞射流头；氧化塔上部设有一级三相分离器，三相分离器将芬顿反应产生的铁泥及载体分离，而通过三相分离器的澄清水由水泵排出氧化塔，部分水通过回流泵、回流管回流至氧化塔底部。三相分离器的设计尽可能减少下方载体随上升水流的损失和浮泥，回流的部分出水起到稀释原水有机物浓度，提高抗负荷能力的作用，和保证载体处于稳定上升流速和悬浮状态，提高传质效率；铁泥由污泥泵送至原污泥处理系统进行处理。

创新点

●  氧化塔采用射流布水，通过射流气水搅拌和回流搅拌的协同作用，使反应瞬间产生的羟基自由基与废水中难降解有机物在极短时间内充分强力混合、碰撞，激发Fenton链式反应持续有效进行，增强传质效率、减少了泡沫和药剂投加、缩短了Fenton反应时间、降低了占地面积；
●  反应塔内创新设计三相分离器，使Fenton反应中易产生的浮泥沉淀，保证了出水水质稳定，克服Fenton反应大量浮泥溢出的难题；
●  反应塔采用锥形底部，有利于收集和排出污泥，防止存在污泥死区和堵塞射流头；
●  Fenton塔和管道管件均采用316L不锈钢或玻璃钢材质，具有抗腐蚀能力强，性价比高，防垢效果好等特点，为设备稳定可靠运行提供保证。